Extruder
TEKNİK BİLGİLER
Sıra Tip Mil Çapı (mm) Uzunluk/Çap Oranı Max Mil Hızı(devir/dak) Max Tork (kNm) Motor Gücü (kW) Isı Bölgesi Sayısı
KAPASİTE (Kg/saat)
Sıra Tip PVC (Yoğunluk 1,35) LDPE HDPE PA PU

Tablolarda verilen bilgiler standart ekstruderlere ait test değerleridir. Değerler hammadde kalitesi, üreticisi, vb. koşullardan etkilendiğinden değişkenlikler gösterebilirler. Hatlar ile birlikte verilen ekstruderlerde hattın verimi ve hızı göz önüne alınarak ektstruder devirleri ve kapasiteleri hatta göre optimize edilmektedir ve yukarıdaki tablolardan farklılıklar gösterebilirler.

Ana Sayfa / Kablo Hatları ve Makinaları / Extruder Kablo Sarma Makinaları
VİDA Daha homojen karışım ve eritme özellikeri ile millerimiz (vidalarımız) geniş yelpazede plastik malzemeler işleyebilmektedir: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, PVC, PU, PA, HFFR, vb. Özel tasarım patentli millerimiz yüksek kapasite ve plastik kalitesi sağlamaktadır. Özel Üretim Nitrasyon Çeliği DIN 1.8550 çeliği üretilenmillerimiz standart olarak 900-1050 HV arası sertlik değerlerine sahiptir. KOVAN Grubumuza ait patentli kovan dizaynı kullanılmaktadır. Bu özel dizayn ile lineer üretim eğrisi ve yüksek üretim kapasiteleri sağlanmaktadır. Özel ÜretimNitrasyon Çeliği DIN 1.8550 çeliği üretilen kovanlarımız standart olarak 900-1050 HV arası sertlik değerlerine sahiptir. ŞANZIMAN Ekstruderlere özel olarak dizayn edilmiştir. Ana gövdesi yüksek kalite çelik dökümdür. Dişliler azami çalışma süresi, sessiz ve minimum vibrasyonlaçalışması için üretilmektedir. Sertleştirilmiş çelik döküm kompakt yapıya sahiptir. Oldukça yüksek torklarda sorunsuz çalışabilecek şekilde üretilmiştir. Yüksek basınç ve hızlarda çalışabilecek aksiyel rulmanlar kullanılmaktadır. Rulmanlar servisi kolaylaştıracak şekilde şanzımanın ön tarafına yerleştirilmektedir. SOĞUTMA ISITMA BÖLGELERİ Kovan ısıtması özel kuşak rezistanlar ve soğutması da yüksek performans radyal fanlar ile yapılmaktadır. Ayrıca Mil ve Kovanın gerekli bölgelerinde yağlı ısıtma sistemi de bulunmaktadır. ÜRÜN BESLEME BÖLGESİ Pozitif yüksek basınçlı besleme bölgesi ile geri tepme basıncına rağmen düzenli üretim sağlanmaktadır. Besleme bölgesinde grubumuzun yıllar boyu elde ettiğimiz deneyimler neticesinde dizayn edilmiş yivler bulunmaktadır. Klasik eski sistemle kıyaslandığında ana fark ekstruderin besleme bölgesinin sonunda elde edilen yüksek basınçtır. Bu nedenle ekstruderin performansı kafa basıncı, takım basıncı, vb. parametrelerden etkilenmemektedir. OPSİYONEL ÖZELLİKLER 1. Basınç Sensörü 2. Basınç ve Eriyik Sensörü 3. Renk Dozajlama Ünitesi (Tekli veya İkili) 4. Katalizör Dozajlama Ünitesi 5. Emici Yükleyici (Hopper Loader) 6. Hammadde Kurutucu
 1 MEX 30 30 24 140 0,35 5,80 4 4,40  1 MEX 30 21 15 16 15 15  2 MEX 45 45 24 135 2 22 4 6,90  2 MEX 45 80 51 53 51 51  3 MEX 60 60 24 120 4 48 4 12  3 MEX 60 140 90 93 90 90  4 MEX 80 80 24 100 5 66 4 19  4 MEX 80 365 240 245 240 240  5 MEX 100 100 24 90 10 130 5 27  5 MEX 100 560 387 395 387 387  6 MEX 120 120 24 80 20 166 5 31  6 MEX 120 800 575 590 575 575  7 MEX 150 150 24 66 28 240 5 37  7 MEX 150 1000 880 900 880 880 Toplam Isıtma Gücü (kW)
Teklif İsteyin

ANA SAYFA

Teknik Destek İletişim
MAKİNALARIMIZI KANALIMIZDAN TAKİP EDİN
MAKRO MAKİNA TİC.LTD.ŞTİ.
Telefon: +90 352 322 21 10 Mail: info@makromakina.com.tr Fax: +90 352 322 21 11 Her Hakkı Saklıdır, Makro Makina Tic. Ltd. Şti.